智能钢筋锯切滚丝机器人 KZJS500C-40MDC

钢筋滚丝机简介

智能钢筋滚丝机是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要,自动完成钢筋端部螺纹加工工艺,并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗,从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成滚丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。

钢筋滚丝机详细参数

锯切部分
设备名称 智能锯切机器人
锯切宽度(mm) 500
加工钢筋范围(mm) Φ16-Φ50
锯条进给速度 无极变速
锯条线速度(m/min) 23/35/50/75/90
加工长度误差(mm) ±3
工作气压(MPa) ≥0.6
可加工钢筋长度范围(m) 1.5-11.9(自动)
单台设备外形尺寸(长宽高mm) 26000×3900×2400
锯切部分功率(kW) 13.5
单台设备重量(kg) 7500
滚丝部分
可加工钢筋直径范围(mm) Φ16-Φ40
可加工钢筋长度范围(mm) 1500-11900(自动)
单次动作时间(s) ≤45
气泵功率(kW) 7.5
钢筋输送速度(m/min) 30
气源压力(MPa) ≥0.6
滚丝部分总功率(kW) 34.5
单台设备外形尺寸(长宽高mm) 17000×5000×1700
滚丝设备重量(kg) 12000
墩粗部分(选配)
可加工钢筋直径范围(mm) Φ16-Φ32(如需加工直径32mm以上钢筋,可定制)
最大工作压力(MPa) ≤31.5
单台设备重量(kg) 950
墩粗部分功率(kW) 16.5
单台设备外形尺寸(长宽高mm) 1100x900x1550

产品不断升级,技术参数以实际货物为准

钢筋滚丝机产品的优势

  1. 国内首创,解决直螺纹钢筋下料及剥肋滚丝工序,实现直螺纹钢筋下料、剥肋、倒角、滚丝、等工序的流水线作业,实现智能化施工,标准化建设;
  2. 整个生产工序仅需一人操作,且生产过程耗材低,极大降低成本;
  3. 多元化的储料装置,自由组合料架,多仓位组合,提供多种不同的组合模式,增加钢筋存储的灵活性。

钢筋滚丝机原理

钢筋套丝机器人原理:首先通过锯切设备把需要套丝的钢筋加工成合适的长度,再通过上料架运送加工长度完成的钢筋到镦粗部套进行镦粗操作,再把经过镦粗加工的钢筋运送到套丝部套进行钢筋头套丝操作,套丝完成后启动打磨部套,对套丝端面打磨,后运送到收料仓。

钢筋滚丝机安装方法

  1. 设备安装地面要求平整并用混凝土硬化,主机位置混凝土应有较大的抗震能力;
  2. 生产线根据用户所需配置按图示位置摆放,其中机架拼接处对齐;
  3. 各机构之间的安装距离应不小于图示尺寸,空间尺寸为17m x 5m x 1.5m;
  4. 电源的接入好用单独的变压器,以免影响其他用电设备,其容量不小于 50 KVA,漏电开关电流 100 A;
  5. 采用三相四线制,交流380V。地线必须有效接地;
  6. 从外电源到控制柜的电缆,采用 16 mm2的铜线防水电缆;
  7. 电缆需要用硬物覆盖或埋入地下,避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故;
  8. 操作台应按图示位置摆放,留出通道便于行走和观察全面情况。

钢筋滚丝机结构与功能

康振智能钢筋套丝机,按结构分为横向上料架,墩粗部套,套丝部套,打磨部套,收料仓及电器控制操作系统。

横向上料架:方便设备上料
墩粗部套:对钢筋端面进行墩粗
套丝部套:完成对钢筋套丝工作
打磨部套:钢筋端部有毛刺或者不平整的地方打磨平整
收料仓:墩粗套丝以及打磨完成后的钢筋收集装置

钢筋滚丝机安全注意事项

除遵守机械设备的通用安全制度外,还应注意以下几点:

  1. 操作人员必须经过专门培训,懂得机械性能,有一定技术基础。
  2. 电器部分的安装、接线必须是专业技术人员。
  3. 墩粗机、套丝机、打磨机、控制柜必须严格接地,以防触电。
  4. 电网接入三相五线制,交流380V,一根零线一根地线,必须严格接地。
  5. 请勿挤压或过度用力拉扯电缆,以免造成漏电伤人或引起火灾
  6. 机械运行时严禁接触正在加工的钢筋和机械运动部位。

钢筋滚丝机操作与运行

上电

  1. 检查设备状态是否正常;
  2. 检查电源电压是否符合要求,接线是否正确;
  3. 接通总电源,设备上电;
  4. 顺时针旋转钥匙开关,数控系统上电;
  5. 检查面板上的电源指示灯是否正常;
  6. 上电后触摸屏进入初始画面

注意:不要频繁打开、切断系统电源,否则易造成控制系统或开关电源的损坏。

手动操作

点击触摸屏画面左下角“菜单”按钮,选择“镦粗手动”、“套丝手动”、“打磨手动”画面按钮,进入相应画面,可以对相应电机或气缸进行单独操作(注意:自动运行中必须按停止按钮或急停退出自动状态才能进行手动操作)。

自动操作

按下触摸屏主画面上或面板上的启动按钮,进入自动运行状态;操作人员将横向上料架上放置的钢筋单根放入生产线第一个槽内,按下触摸屏主画面上的运行启动按钮或踩下运行脚踏开关,生产线自动输送钢筋到镦粗、套丝、打磨等相关工位,进行镦粗、套丝、打磨工作,完成后自动将加工好的钢筋放入收料仓中。当上一根钢筋从生产线第一个槽内翻到第二个槽内,且1#镦粗翻板1和2#镦粗翻板1复位完成后,操作人员把下一根钢筋放入生产线第一个槽内,再次按下触摸屏主画面上的运行启动按钮或踩下运行脚踏开关,进行下一根钢筋加工,如此重复相应操作即可。生产线内钢筋未完成所有加工步骤时,按下停止按钮、急停或断电重启后,自动启动时会记忆上次位置,继续完成未加工步骤。

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