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数控钢筋弯箍机

日期: 2019年5月15日
数控钢筋弯箍机-主要由PLC控制设备对钢筋进行加工

数控钢筋弯箍机简介

数控钢筋弯箍机是一种较先进的钢筋加工设备,通过数控弯箍机可以把不同规格种类的钢筋加工成任意形状的钢筋箍筋。数控钢筋弯箍机是采用PLC( 可编程逻辑控制器 )控制弯箍机夹具、弯头、刀头的动作来完成钢筋的弯曲切断,得到特定的箍筋形状。相比传统的手工箍筋加工,数控钢筋弯箍机加工更直观,精准更高,加工速度更快,省人工,更节省材料。

可加工的钢筋种类

  • 直条光圆钢筋(俗称圆钢)
  • 直条带肋钢筋(俗称螺纹钢)
  • 盘圆光圆钢筋(俗称盘圆圆钢)
  • 盘圆带肋钢筋(俗称盘圆螺纹钢)

数控钢筋弯箍机原理

康振数控钢筋弯箍机原理,简单来说就是通过把钢筋弯曲加工的信息通过数字化传递到控制系统用来代替传统人工测量计算加工的整个过程。具体来说,先把钢筋弯箍机上电,再控制钢筋的进给长度达到加工要求,这部分是通过传感器技术精确计算位移信息实现,其次控制如意弯头来实现钢筋正反向精确弯曲加工,这部分也是通过对应传感器技术来精确正反向角度信息来实现,后控制动刀片来进行成品钢筋箍筋切割。

数控钢筋弯箍机参数

单线加工能力(mm) Φ5—Φ16
双线加工能力(mm) Φ6—Φ13
钢筋强度(MPa) ≤500
大弯曲角度(°) 180
大进料速度(mm/s) 1100
大弯曲速度(°/s) 900
弯曲方向 双向
长度精度(mm) ±2
角度精度(°) ±1
单线大生产能力(p/h) 900(标准尺寸)
双线大生产能力(p/h) 1800(标准尺寸)

数控钢筋弯箍机结构

一台数控弯箍机主要由钢筋料架(盘条料架或直条料架)、数控操作主机和弯箍机主机三块组成。弯箍机主机又可以分成三个部分:钢筋调直部分(见下图)钢筋弯曲部分钢筋截断部分。钢筋料架应由厚实的料架组成用来存放大量的待加工钢筋,数控操作主机由工业专用的计算机和控制程序组成,弯箍机主机的关键部位是调直机构,不同的调直机构会导致调直速度和使用寿命上的差别。钢筋弯曲部分的关键部位是夹头和弯曲头,不同的夹头和弯曲头会影响弯箍机的箍筋效果和使用寿命。钢筋剪切部分主要是剪切刀头,会影响弯箍机的使用寿命。

弯箍机开机前准备工作

  • 操作人员必须做好安全措施,戴好安全帽及防护手套,否则不准进入现场。
  • 确认机器周围没有其他非操作人员或阻碍物体,以防出现意外造成难以挽回的后果。
  • 开机前,应给数控钢筋弯箍机各润滑点处加注润滑脂。
  • 检查弯曲轴和动刀片是否能够正常使用。
  • 检查气源、电源是否都已经接通。
  • 检查各电器线路开关是否正常; 检查各气管是否完好。

数控钢筋弯箍机操作方法

手动操作
首先手动检查各机构能否正常工作
选择手动模式,根据钢筋加工的实际情况设置好弯箍机的运行参数。
确认所有的设置参数准确无误。
手动单步执行,可对机械动作分别控制,检查各机构能否正常工作。

自动操作
首先根据钢筋加工的实际情况设置好弯箍机运行参数。
确认所有的设置参数准确无误
手动单步执行,可对机械动作分别控制,检查各机构能否正常工作。
启动自动运行。

数控钢筋弯箍机的保养

在对数控弯箍机进行保养的时候需要注意一些事项,就来说一说保养应该注意那些地方:

  • 按照保养手册(保养手册丢失请联系我们售后提供)上的时间,对弯箍机的运行部位加注符合要求的润滑油。
  • 根据弯箍机的实际工况,及时更换刀头、夹具等易损件,避免造成更严重的运行后果。
  • 每次开机前仔细检查弯箍机各运行部件工作是否正常,连接件螺丝是否紧固,气管是否泄漏。

数控钢筋弯箍机的故障维修
数控钢筋弯箍机的常见问题

数控钢筋弯箍机