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SKZ康振数控钢筋滚焊机

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产品介绍

在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中,钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式,除了效率低下外,最主要的缺点是制作的钢筋笼质量差,设备尺寸不规范,影响到工程建设的工期与质量。

钢筋笼滚焊机是将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率,为施工单位创造良好的经济效益和社会效益,是今后钢筋笼加工的发展方向。

主要优点和特点

本机与传统的钢筋笼成型方式相比,具有如下优势或特点:

1、设备自动化程度高,加工成型速度快。与普通人工成型方式相比,是传统人工制作的3~4倍。

2、加工质量稳定可靠:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,精度高;由于采用机械旋转的方式,盘筋与主筋缠绕紧密;先成型后加内箍筋,钢筋笼直径一致,可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”

3、加工成本大大降低,完成同样任务量时,机械制作可节省人力3/4。

4、工人疲劳强度大大降低,由于机械化作业,工人起辅助作用,施工形象大大得到提升

5、箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本,由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间

主要技术参数

设备型号

KZ1500

KZ2000

KZ2500

钢筋笼直径(mm)

500-1500

500-2000

500-2500

钢筋笼长度(m)

2-12

2-12

2-12

钢筋笼最大重量(kg)

≤4500

≤6000

≤8000

主筋直径(mm)

16-40

16-40

16-40

箍筋直径(mm)

6-12

6-12

6-12

箍筋间距(mm)

50-500

50-500

50-500

装机总容量(kw)

18

21

25

行走速(m/min)

1.1

1.1

1.1

旋转速度(r/min)

2-5

2-4

2-4

工艺流程

上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下电动支撑→移动盘归位

有关作业与技术解决方案

1. 人员配置:

正常情况下,5~6人一班,即可作业。具体分配如下:

备料、上料:2人

滚焊:1~2人

内箍圈(加强箍圈):2人

具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。

2. 生产效率:Production efficiency

1500mm桩笼子:二班作业,一天可加工300-400米/台(约20吨)。

焊接一个12米的钢筋笼,一般上下料等辅助时间约为15~20分钟,正常焊接时间约为18~25分钟(间距120),所以综合时间为30~45分钟,通过熟练后,可大大提高其速度。(一般一个直径为1.5米的12米长钢筋笼的重量约为800公斤)

钢筋笼的成型效率与钢筋笼的主筋数量、直径、绕筋的螺距、工人的操作熟练程度等有关系。

3. 钢筋笼模板:

工程不同,钢筋笼的设计会有变化(如主筋根数或直径),通过更换模板及导管,可适应不同的工程需要。